Толук автоматтык электродду кесүүчү машина менен электродду өндүрүү процессин оптималдаштырыңыз. Капталган электроддук катушкаларда тилкелерди түзүү үчүн иштелип чыккан бул система ± 0,1 мм азыктандыруу кадамынын тактыгы менен өзгөчө тактыкты сунуштайт. Анын кош-серво тешүү механизми, HIWIN сызыктуу багыттоочулары жана шарик бурамалары менен колдоого алынган, ишенимдүү иштөөнү жана шаймандын узак иштөө мөөнөтүн (5 000-20 000 сокку) камсыз кылат. Машина жээкти автоматтык түрдө оңдоону, экинчи оптикалык тегиздөөнү жана электродду жумшак иштетүү жана эсептөө үчүн робот колун камтыйт. 7KW кубаты менен 220V иштеп, EV жана ESS колдонмолору үчүн призматикалык, цилиндрдик жана капчык клетка электроддорун өндүрүү үчүн бекем чечим болуп саналат.
Жабдуу функцияларын карап чыгуу
Электрод баракты түзүүчү машина аккумулятордук электрод барактарын тешүү жана калыптандыруу үчүн ылайыктуу (өтмөк электроддору менен). Ал тез, бир аз бурчтары бар жана порошок төгүү көрүнүшү жок. Берилген электрод барагынын материалы катушка түрүндө, ал эми чыгуусу бир барак электрод баракты-. Бул электрод баракты тешеүүчү машинада атайын чечүүчү түзүлүш, диск түзмөгү, электрод баракты жайгаштыруу аппараты, тешүү аппараты, калдыктарды чогултуу аппараты, таштандыларды чогултуу кутусу жана даяр продукцияны кабыл алуу аппараты ж.


Негизги компоненттер Машинанын сүрөттөлүшү
Чыгуу компоненти:аба кеңейүү вал аркылуу тез материал алмаштырууга жетишет. Аба кеңейүү вал жаңы электрод баракты тез жайгаштырууну камсыз кылуу үчүн масштабдуу белгилер менен жабдылган. Бул автоматтык сезгич разряд функциясын кабыл алат жана кечигүү механизми аркылуу электрод барактын разряд узундугун жөнгө салат;
Четтөөлөрдү оңдоо компоненти:Электрод баракчасы айдоо аянтчасына кирерден мурун четтөөлөрдү оңдоо механизминен өтөт. Бул так четтөө түзөтүүчү сенсорлор менен оңдолот, ± 0,2 мм четтөө тактыгы менен;
Айдоо компоненти:Электрод барактын чыныгы узундугуна жетүү үчүн, материалдык азыктандыруу үчүн так айдоо платформасын айдоо үчүн серво моторду колдонот. Бул функция алдыңкы жана артындагы цилиндрдин эки топтомундагы басым пластиналары менен башкарылат, бул-кесүүчү аймактагы тегиздикти камсыз кылып, тактыкты жакшыртат;
Экинчи көзгө көз салуу функциясы:Аралык электрод барактарын көзөмөлдөө үчүн импорттук фотоэлектр көздөрүн колдонот. Экинчи көздүн абалы ар бир даяр продукт сабырдуулук чегинде болушун камсыз кылуу үчүн бир аз жөнгө салынышы мүмкүн. (Аралык электрод барактын машинасы)
Тешөө жана кесүү компоненти:Ыкчам эки тараптуу жабышчаак бычак режимин колдонот. Бычак калыптын бөлүгү алдыңкы, арткы жана бурч сыяктуу-толук тактоо функцияларына жетишип, жумушчу күчүн жана материалдык ресурстарды бир топ кыскартат, өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын квалификациясын жогорулатат. Бычак көктүн басымы электрдик жол менен жөнгө салынат, бул жөнөкөй, түшүнүктүү жана практикалык.
Негизги машина түзүмү:6-мамычалуу, кош{2}}серво калыбы-кесүүчү бөлүккө айланган жаңы жакшыртуунун аркасында калыптын-кесүүчү басымы так, жана натыйжалуулугу жогору. Басымды жөндөөнүн бардыгы компьютерде иштейт, ал колдонуучуга ыңгайлуу жана санариптик.
Электрод баракчасынын продуктуларын чогултуу компоненти:Механикалык кол аркылуу электрод баракты соруп, тиешелүү лотокко салыңыз. Механикалык колдун автоматтык эсептөө функциясы, сан сигнализациясы, берилбей калган соргуч баракчасы сигнализациясы жана башка гумандаштырылган функциялар бар. Кабыл алуучу лоток кардар берген спецификацияларга жана кесүүчү машинанын лотогуна- ылайык болушу мүмкүн.
Конвейерди жөндөө компоненти:Бир нече-каптоо таякчалары аркылуу конвейер лентасы чектелген жана-конвейер менен капталган. Конвейер тегерек трансмиссия болуп саналат. Конвейердик лента ыкмасын эки механикалык тууралоо аркылуу конвейердин герметикалуулугун кыйын жөнгө салуу көрүнүшү чечилет.
Техникалык мүнөздөмөлөр
|
Жок. |
Жабдуу Параметр индекси |
Параметр |
|
1 |
Максималдуу тамактануу туурасы |
350 мм |
|
2 |
Максималдуу иштетүү аянты |
340×320 мм |
|
3 |
Жабдууларды иштетүү ылдамдыгы |
20-30 сокку/мүнөт |
|
4 |
Өлүм талабы |
8 мм бийиктиктеги күзгү бетиндеги бычак |
|
5 |
Азыктандырууну көзөмөлдөө |
Жеткирүү ылдамдыгы жана кадамы жөнгө салынат |
|
6 |
Азыктандыруу кадамынын тактыгы |
0,1 мм |
|
7 |
Коопсуздук аппараты |
Инфракызыл жарык көшөгө коргоо |
|
8 |
Азыктандыруу кадамынын тактыгы |
0,1 мм ичинде |
|
9 |
Punching Blade Life |
5,000-20,000 цикл (өлгөн материалга жараша) |
|
10 |
Operation Interface |
Акылдуу HMI (Адам-машина интерфейси) |
|
11 |
Бурр деңгээли |
<0.01 |
|
12 |
Тоюттун максималдуу жүктөмдүүлүгү |
100 кг |
|
13 |
Материалдын Roll негизги диаметри |
3 дюйм |
|
14 |
Материалдык роликтин сырткы диаметри |
400 мм |
|
15 |
Таштандыларды калыбына келтирүү |
Автоматтык бөлүү жана кайра иштетүүчү түзүлүш |
|
16 |
Иштөө режими |
Автоматтык/Кол менен |
|
17 |
Башкаруу системасы |
Интеллектуалдык микрокомпьютер башкаруу |
|
18 |
Жалпы күч |
7 кВт |
|
19 |
Edge Correction Accuracy |
0,2 мм ичинде |
|
20 |
Энергия менен камсыздоо чыңалуу |
AC 220V |
|
21 |
Түшүмдүүлүк |
98% (материалдык себептерден тышкары) |
|
22 |
Mobility Rate |
98% (материалдык себептерден тышкары) |
|
23 |
Машинанын салмагы |
1800 кг |
|
24 |
Жалпы өлчөмдөрү (L×W×H)мм |
4080×1680×1800 |
Сайттын айлана-чөйрөсүнө талаптар
- Температура: 0 - 40 градус ;
- Салыштырмалуу нымдуулук: 20 - 90%RH;
- Кубат булагы: бир фазалык-220В, 50Гц; Чыңалуунун термелүү диапазону: ±10%; Жерге туташтыруудан коргоо талабы: < 4Ω (мултиметр менен өлчөнөт);
- Участокто жегич газдар, суюктуктар жана жарылуучу газдар жок;
- Кысылган аба: 0.4 - 0.8Мпа (4 - 8кгф/см), басымдын өзгөрүү диапазону: ±10%.








