Батареяны календирлөөчү машина

Продукт Introduction

 

Батареяны календирлөөчү машина — аноддорду (графит, кремний-көмүртек) жана катоддорду (LFP, NMC, LCO) камтыган, литий-иондук батарея электроддорун өндүрүү үчүн арналган жогорку тактыктагы жылыткыч ролик пресс машина. Φ400×450мм катууланган хром{6}}капталган роликтер (HRC66-68, Ra 0,02ден аз же барабар), ал 12 м/мүнөткө чейинки ылдамдыкта ±2µm калыңдыктагы тактыкты жана 200T максимум айлануу күчү менен камсыз кылат. Машина бирдиктүү тыгыздык үчүн инфракызыл EPC коррекциясын (±0,1мм), PID чыңалуусун көзөмөлдөөнү (±5N) жана май менен жылытылган роликтерди (50–150 градус) бириктирет.

 

 

EV батареясын өндүрүү үчүн идеалдуу, бул 5T машина (4,66 × 2,68 × 1,8 м) 99% өтүү ылдамдыгына жооп берет. Популярдуу издөө терминдери: электрод каландрлөөчү машина, аккумулятордук ролик пресс, литий батарея жабдуулары, жогорку-тактыктагы ролик тегирмен жана ысык прокаттоочу машина. Ультра жука электроддорду R&D жана массалык түрдө өндүрүү үчүн идеалдуу.

 

Жабдууларды карап чыгуу:

 

Аппараттын функциялары:
(1) HF - ZJ негизинен литий - иондук батарея электрод барак материалдарын үзгүлтүксүз түрмөк өндүрүү үчүн колдонулат, батарея электрод барагын процессте талап кылынган тыгыздыкка жана жоондукка жылдыруу, ал эми катушка орогуч механизми менен жыйналат;
(2) Жабдуу куюлган 45 # болоттон жасалган каркас, чоң сыдырма түзүмү, көтөрүү күчү чоң, деформациясы аз, тоголонуу күчү чоң, прокаттоо ылдамдыгы жогору;
(3) Бул кесүү жээк жана түрмөк бети тазалоо механизми милдети бар;
(4) коррекциялоочу чыңалууну башкаруу орамасы менен, орогуч;
(5) уюлдук пластина буфердик түзүлүш менен;
(6) Пневматикалык басым системасы роликтин көтөрүлүшүн башкаруу үчүн адам-машина интерфейси аркылуу цилиндрдин көтөрүлүшүн көзөмөлдөйт;
(7) Туруктуу басым автоматтык башкаруу, адам-машина интерфейси аркылуу ролик май басымын жөнгө салуу;
(8) Майдын басымын түрмөк боштугуна өзгөртүү үчүн-машина интерфейсинин киргизүү жөндөөсү.

 

Маалымдама картасын көрсөтүү

 

 

 

Жабдуу процесстин агымы

 

Тартуу → азыктандыруу платформасы → коррекциялоо системасы → чыңалууну башкаруу системасы → четин кесүүчү түзүлүш → буфердик түзүлүш → жылытуу түзмөгү → ролик пресс → роликти өчүрүүчү түзүлүш (терс электрод гана) → буфердик түзүлүш → чыңалууну башкаруу системасы → оңдоо системасы → азыктандыруу платформасы → оротуу

 

Кирүүчү материалдык параметрлер

 

Жок	пункт	Техникалык параметр
1.	Колдонулуучу материалдык система	Катод: литий темир фосфат, литий кобальт, литий манганат жана үчтүк материалдар Анод: графит, кремний көмүртек ж
2.	Кирүүчү материалды жабуу ыкмасы	Туурасынан кеткен үзгүлтүктүү, үзгүлтүксүз көп зебра каптоо, үзгүлтүксүз жабуу ж.б
3.	Кирүүчү спецификация	1) Субстрат калыңдыгы: алюминий фольга 10 ~ 35μm, жез фольга 6 ~ 25μm 2) Уюлдун жоондугу: 100-300μm 3) Материалдык катушканын диаметри: Max.φ500mm 4) Roll салмагы: Max.300kg 5) Уюлдун жоондугу катасы: ± 2μm кем же барабар Баррелдин спецификациясы: Ички диаметри 3 дюйм, узундугу 650 ммден аз же барабар
4.	Чыгарылган продукциянын спецификациясы	1) Басымдан кийин электрод плитасынын калыңдыгы катасы: ± 2μмден аз же барабар (баштын, куйруктун жана четинин анормалдуу жерлерин алып салуу) 2) Материалдык катушканын диаметри: Max.φ500mm 3) Roll салмагы: Max.300kg 4) Ороо четинен четтөө: ± 0,4 ммден аз же барабар

 

Жабдуулардын техникалык көрсөткүчү

 

Жок	пункт	Техникалык параметр
1.	Roll өлчөмү	Φ400mm×450mm (ролл бетинин диаметри × түрмөк бетинин туурасы) Натыйжалуу түрмөк туурасы 420мм
2.	Сызыкты жайгаштыруу өлчөмү	Болжол менен Узундугу 4660 мм× туурасы 2680 мм× бийиктиги 1800 мм (роллду алып салуу резервинен тышкары)
3.	Ролик пресстин өлчөмү	Болжол менен Узундугу 2680 мм х туурасы 780 мм х бийиктиги 1800 мм
4.	Түзмөктүн түсү	Жабдуучунун стандарттуу түсү же көрсөтүлгөн түс.
5.	Бир аппараттын салмагы	өндүрүш линиясынын жалпы салмагы: болжол менен 5T, ролик пресс салмагы болжол менен 4T болуп саналат
6.	Жүк көтөрүү- талабы	Ролик бөлүгү жерге жүктүн 3t/㎡ чоңураак же барабар болушун талап кылат, ал эми арткы пластинка жабдуулардын түбүнө жайгаштырылат.
7.	Аба басымы	0.5Mpa ~ 0.7Mpa (май жана сууну жок кылуу), агымынын ылдамдыгы: 0.04M3 / мин
8.	Экологиялык талап	Температура диапазону 0 – +45 градус C Салыштырмалуу нымдуулук: 50%дан аз же барабар
9.	Күч талаптары	380V, 50Hz үч-беш фазалык-зым системасы
10.	Толук линия кубаттуулугу	Кубаттуулугу 10 кВт
11.	Прокат өндүрүшүнүн ылдамдыгы	Макс.12м/мин
12.	Эки роликтин ортосундагы басым	Макс.200Т
13.	Өтүү баасы	99% дан жогору же барабар (начар келген материалдарды, электр менен камсыздоону, газ менен камсыздоону жана башка таасир этүүчү факторлорду кошпогондо)
14.	Жабдуулардын бузулуу деңгээли	1% дан аз же барабар (жабдуудан келип чыккан каталар гана эсептелет)

 

Жабдыктын конфигурациясы:

Үзгүлтүксүз электродду жылдыруучу өндүрүш линиясы негизинен ачкычтан, алдын ала жылытуудан, гидравликалык ролик пресстен, кайра орогучтан, электр башкаруу тутумунан, электр күчөткүч насосунан жана четин тегиздөөчү түзүлүштөн турат.

1. Ачуучу

Бул прибор прокатталуучу катушка материалды колдойт жана аны прокат станына берет. Ал катуу вертикалдуу монтаждоо плитасынан (калыңдыгы 20 мм), катуу хром жалатылган CNC{2}}механикалык рамкасынан, сызыктуу подшипниктерден, четин тегиздөөчү түзүлүштөн, аба валынан, чыңалуу контроллери бар магниттик порошок тормозунан, жетектөөчү роликтерден жана башка компоненттерден турат.

Негизги техникалык параметрлери:

- Ачуучу вал: Диаметри Ø76мм, эффективдүү узундугу 500мм; башкаруу клапаны бар аба вал, инфляция тапанчасы менен жабдылган.

- Максималдуу ачуу диаметри: Ø400мм

- Максималдуу жүк көтөрүмдүүлүгү: 300 кг

- Чыңалууну контролдоочу: 0,5~50кг (жөндөлүүчү), Sulishun чыңалууну башкаруу аспабы менен.

- Четтерин тегиздөө түзмөгү: Dongdeng башкаруу тутумун ±0,2 мм тактык менен колдонот.

 

2. Splicing Platform

- Ачкыч менен бириктирилген бириктирүүчү пластинкадан, басым тилкеден, цилиндрден жана жетектөөчү рельстерден турат.

- Жалгаштыруу ыкмасы: Цилиндр менен башкарылуучу-басуу тилкесинин жардамы менен.

- Жалгаштыруу туурасы: 400мм

 

3. Чет-Кыркуучу түзмөк

Четтерин кыркуучу аппарат- алкактан, үстүнкү жана астыңкы кесүүчү бычактан, калкып жүрүүчү роликтерден жана жетектөөчү роликтерден турат. Анын негизги милдети капталган жана капталбаган аймактардын ортосундагы дифференциалдык узартылышына байланыштуу тегиз эмес прокатка жол бербөө үчүн капталбаган четтерин жана чыгып турган бөлүктөрүн алып салуу болуп саналат.

 

Негизги техникалык параметрлери:

1) бычактын максималдуу ылдамдыгы: 40 rpm

2) Кыркынын{1}}туурасы: 200мм–400мм (үзгүлтүксүз жөнгө салынуучу)

3) Мотордун кубаттуулугу: 0,4 кВт (3 фазалуу, 380 В, 50 Гц)

 

4. Вибрацияны басаңдатуучу түзүлүш

Рамкадан, туруктуу жетектөөчү роликтерден, калкып жүрүүчү жетектөө роликтеринен жана сызыктуу жетектөөчү рельстерден турган бул аппарат үзүлүүнү болтурбоо үчүн үзгүлтүксүз прокаттоо учурунда барактын титирөөнү азайтат.

- Саны: 2 комплект (бири прокатка чейин жана бирден кийин).

 

5. Алдын ала ысытуу аппараты

- Температурасы жөнгө салынуучу инфракызыл алдын ала жылытуу системасы 100 градустан аз же ага барабар, -ашыкча температура сигнализациясы менен жабдылган.

 

6. Гидравликалык ролик Пресс

Прокат станы өндүрүш линиясынын негизги жабдыгы болуп саналат, ал куюлган болоттон жасалган рамкадан, универсалдуу муфталардан, мотор редуктордон, электр күчөткүч системадан, боштуктарды жөнгө салуу тутумунан, электрдик башкаруу тутумунан, тоют коргоочу плиталардан жана ролик тазалоо механизмдеринен турат.

 

Негизги техникалык параметрлери:

1) Жалпы өлчөмдөрү (L×W×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm

2) Роликтин мүнөздөмөлөрү (диаметри × туурасы): Ø400×450мм

- Натыйжалуу иштөө туурасы: 400мм

- Роликтин ылдамдыгы: 2–12 об/мин (кадамсыз жөнгө салынуучу)

- Ролик материалы: 9Cr3Mo (текшерүү отчету берилген)

- Беттин катуулугу: HRC 66–68ге барабар же чоңураак

- Температуранын катуулугу: HB280-300

- Өчүрүү тереңдиги: 18 ммден чоң же барабар

- Радиалдык чыгуу: ±0,001ммден аз же барабар (цилиндрдик жаргылчакта сыналган)

- Беттин тегиздиги: Ra=0.04

- Chrome каптоо калыңдыгы: 0,18 ммден жогору же ага барабар

- Роликти тазалоо: жыйноо кутучасы менен жөнгө салынуучу бычак кыргыч системасы (ар бир роликке бир комплект).

- -Жүктөлбөгөн радиалдык агым: ±0,002 ммден аз же барабар (цилиндрдик жаргылчакта сыналган)

3) Drive ыкмасы: Universal биргелешкен берүү

4) Негизги мотор кубаттуулугу: 11kW (2×5,5kW, 380V, 50Hz)

5) Гидравликалык цилиндр спецификациялары: Ø200мм тешик, 10мм сокку

6) Максималдуу тоголонуу күчү: 3400 кН

7) Линиянын басымы: 0,45–7,5 т/см

8) ажырымды жөнгө салуу: Гидравликалык туруктуу басымы бар борбордук клин блогу.

- Жөнгө салуу диапазону: 0–2мм

9) Ролик подшипниктери: молибден дисульфиддик майы бар P5-класстагы тактык подшипниктери.

10) Жылытуу байланышы: Валдын аягындагы айлануучу түйүн

11) Жылытуу ыкмасы: Көк температурасы контроллери

12) Жылытуу каражаты: Термалдык май (колдонуучу-берет)

13) Жылытуу температурасы: Бөлмө температурасы–150 градус (жөндөлүүчү, -ашык температура сигналы бар санарип дисплей).

14) Roller бетинин температурасы бирдейлиги: ± 1 градус (иш туурасы ичинде).

15) Жылытуу ылдамдыгы: Бөлмө температурасы. 80 градуска чейин 60 мүнөттөн аз же барабар, турукташтыруу 100 мүнөттөн аз же барабар.

16) Май жылыткычтын кубаттуулугу: 2HP, 24kW (өзүнчө 380V, 50Hz электр менен камсыздоо).

17) Май насосунун моторунун кубаттуулугу: 1,5 кВт

18) Максималдуу мунай агымынын ылдамдыгы: 220 L / мин

19) Машинанын салмагы: ~4,5 тонна

20) Стандарттык түс схемасы

21) Жеткичтин сол жагында жайгашкан кыймылдаткыч.

7. Ороочу

Кайра орогуч электроддун материалын өзөктүн валына оройт. Ал рамкадан, сызыктуу подшипниктерден, четин тегиздөөчү түзүлүштөн, аба валынан, кайра түртүүчү мотордон, чыңалуу контроллери бар магниттик порошок муфтасынан жана жетектөөчү роликтерден турат.

 

Негизги техникалык параметрлери:

1) Ороо вал: Аба вал, Ø76мм, эффективдүү узундугу 400мм (башкаруу клапаны жана инфляция тапанчасы менен).

2) Орамдын максималдуу диаметри: Ø400мм

- Максималдуу жүк көтөрүмдүүлүгү: 400кг

3) чыңалуу контроллери: 0.5-50kg (жөнгө салынуучу), Sulishun системасы.

4) Edge тегиздөө: Dongdeng башкаруу системасы, тактык ± 0.2mm.

8. Электр башкаруу системасы

Электр системасы башкаруу шкафындагы операциялык панел аркылуу башкарылат, анын ичинде:

1) магниттик порошок тормоз аркылуу Uncoiler чыңалуу башкаруу.

2) ылдамдыкты жөнгө салуу үчүн жыштык өзгөрткүчтүү негизги мотор менен башкарылуучу прокат станы.

3) Магниттик порошок муфтасы аркылуу чыңалууну жөнгө салуучу мотор менен башкарылуучу кайра оргуч.

4) Электр күчөткүч насос HMI сенсордук экраны аркылуу гидравликалык цилиндр басымын жөнгө салат.

5) Серво кыймылдаткычтары тарабынан башкарылуучу четтерин тегиздөө.

6) HMI аркылуу роликтин басымын жөндөө.

7) роликтин жылышуусу HMIде көрсөтүлөт.

8) HMI киргизүү аркылуу ролик боштук тууралоо.

 

Колдонмо учурлары

 

 

Өнөктөш компания