Автоматтык жыйноочу машина

Автоматтык топтоо машинасы жогорку-эффективдүү, так литий-батарея клеткаларын өндүрүү үчүн иштелип чыккан. Өркүндөтүлгөн Z-бүктөлүүчү механизмди колдонуу менен, машина оң жана терс электрод барактарын бөлүүчү пленкалар менен кемчиликсиз алмаштырып, катмардын өзгөчө тегиздигин жана структуралык бүтүндүгүн камсыз кылат. Негизги өзгөчөлүктөргө серво{5}}башкарылган роботтук башкаруу системасы, реалдуу{6}}убагында чыңалууну көзөмөлдөө жана эки жолу-баракчанын алынышын же туура эмес жайгаштырылышын алдын алуу үчүн ультра үндүү калыңдыкты аныктоо кирет. Бир даанага 2,0 секунддан аз же барабар тизүү ылдамдыгы жана ± 0,5 мм чегинде тегиздөө тактыгы менен бул машина жогорку аткарууну жана ырааттуулукту кепилдейт. Таза бөлмө чөйрөлөрү үчүн идеалдуу, ал ыңгайлаштырылган клетка өлчөмдөрүн колдойт жана 98% дан жогору же барабар иштөө убактысын сунуштайт. Бул ишенимдүү, автоматташтырылган топтоо чечими менен батареяңызды өндүрүү процессин жогорулатыңыз.

1. Жабдуулардын параметрлери

Скотч диаграммасы

2. Критикалык компоненттер

Системанын структурасынын курамы жана сүрөттөлүшү:

3. Агенттиктерди киргизүү

3.1 Rack модулу:

Система үч негизги компоненттен турат: негизги стойка структурасы, стандартташтырылган монтаждоо плитасы жана HMI бирдиги. Стойка түзүмү бүт жабдуулар үчүн структуралык колдоо көрсөтөт. 25 мм-калыңдыктагы болот пластинадан жасалган монтаждоо плитасы башка подсистемалар үчүн бирдиктүү орнотуу бети жана таяныч пункту катары кызмат кылат. HMI бирдиги жабдуулардын иштөө функцияларын көзөмөлдөйт.

3.2 Оң/терс электрод куту механизми:

3.2.1 Материалдык кутуча чаңдан тазалоо жана бир нече-бөлүктүн алдын алуу функциясына ээ.

3.2.1 Оң жана терс электрод материалдарынын кутусунун аймагы жана оңдоо столунун аймагы оң жана терс электрод материалдарынын кайчылаш булганышын болтурбоо үчүн ылдыйдан өйдө карай изоляцияланган.

3.3.2 Ар бир позициялоо платформасынын конфигурациясы: 1 соргуч порт, терс электрод менен бөлүшүлгөн 1 чаңды кетирүүчү желдеткич жана 1 УЗИ детектору электроддун кош баракты бар же жок экенин аныктоо үчүн колдонулат. Ойготкуч жана өчүрүү бир нече барак табылганда иштетилет.

3.3.3 Ректификациялык блок чаңды соргуч менен жабдылган жана капталында түшкөн чаңды соруп алуу үчүн чаңды соргуч желдеткич бар.

3.3.4 Позициялоо жана электрод плитасын трансплантациялоо процесси электрод плитасынын четине зыян келтирбеши керек.

3.3.5 Позициялоонун тактыгы ± 0,1 мм.

3.4 Механикалык кол менен материалдарды иштетүү механизми:

3.4.1 Манипулятор кайра кыймылдын кайталануусун камсыз кылуу үчүн сервомотор менен башкарылат.

3.4.2 Механикалык колду жетектөөчү рельс жана бурама штанга электрод баракка чаң түшпөш үчүн интегралдык чаң капкагы менен орнотулган.

3.4.3 Электрод баракты манипулятору титирөө функциясы менен жабдылган. Эгер электрод барагы алынбай калса, аны кайра-тартууга болот. Эгерде бир нече аракет ийгиликсиз болсо, сигнал операторго көйгөйлөрдү чечүү үчүн эскертет.

3.5 Диафрагманы ачуу механизми:

3.5.1 Диафрагманы пассивдүү ачуу: Пассивдүү ачуу, материал жетишсиз болгондо материалдык жетишсиздик сигналы.

3.5.2 Чыңалууну башкаруу системасы чыңалууну жөнгө салынуучу басым цилиндр жана калкып жүрүүчү ролик аркылуу реалдуу убакыт режиминде башкарат, ал эми диафрагманын чыңалуусун башкаруу диапазону 10-150Н.

3.5.3 Бардык диафрагманы чечүүчү түзүлүш коррекциялоо платформасына жүктөлөт. Түзөтүү сенсорунун тактыгы ± 0,1 мм, оңдоо тутумунун жайгашуу тактыгы ± 0,2 мм, оңдоо диапазону ± 20 мм.

3.5.4 Чаңдын электростатикалык адсорбциясы менен диафрагманы булганбаш үчүн диафрагманы электростатикалык тазалоочу түзүлүш орнотулган.

3.6 Негизги бүктөлүүчү платформа механизми:

3.6.1 Үстөлүүчү платформа көтөрүү жана түшүрүү үчүн мотор тарабынан башкарылат. Көтөрүү механизми чөмөлө турган аянтчанын ортосуна орнотулган, ошентип пресстөө учурунда тегерете тегерете күч таасир этет. Үстөк коюунун калыңдыгы көбөйгөндө, сток платформасы акырындык менен ылдый түшүрүлүп, стакандын бийиктиги өзгөрбөстөн сакталат жана сток платформасынын түшүү ылдамдыгын орнотууга болот.

3.6.2 Планшет пресстин басымы электрод плитасына жана диафрагмага эч кандай зыян келтирилбеши үчүн жөнгө салынышы мүмкүн.

3.7 Диафрагманы кесүү механизми:

3.7.1 Ыстык{1}}кесүүчү монтажда оңой алмаштырууну камсыз кылуучу, кесүү үчүн- жылытуучу никель хром бычагы бар.

3.7.2 Кесилгенден кийин мембранада эч кандай жаракалар, ийрилүү, чийүү жана башка көрүнүштөр жок.

3.7.3 Кесүүчү бычактын иштөө мөөнөтү 100 000ден ашык жолу (айына бир жолу өзгөртүлөт).

3.8 Кесүүчү машинанын кыймылдуу механизми:

Мобилдик телефондун материалды кесүү механизми клетканы ламинаттоо үстөлүнөн ысык кесүү абалына чейин кысып, андан кийин ысык кесүү аяктагандан кийин жабышчаак таңуу аракети үчүн клетканы жабышчаак механизмге өткөрүп берет.

3.9 Жабыштыруу механизми:

3.9.1 Кызуу кесүү аяктагандан кийин, клетканы алып салуу үчүн робот колун колдонуңуз, аны желим колдонуу станциясына салыңыз жана бул процессте клетканы кысуу үчүн басым блогун колдонуңуз

Клетка кысылган абалда сакталат.

3.9.2 Батареянын клеткасы капталынан U{1}}түрүндөгү жабышчаак менен бекитилген, лентасы жалпак жана диафрагмада ачык бырыштары жок.

3.9.3 Жабыштын узундугун жөнгө салууга болот.

3.10 Клетканын азыктандыруу механизми:

Материалдык кол резина менен капталган клетканы материалдык платформага коёт.

3.11 Коргоочу капкак;

3.11.1 Жабдуулардын капкагы алюминий профилинен жана акрил плитасынан жасалган, туруктуу түзүлүшү жана жакшы мөөр басылышы менен.

3.11.2 Бардык капкак эшиктери кирүү башкаруучу өчүргүчтөр менен жабдылган жана эшик ачылганда жабдуулар ишин токтотот.

4. Жабдуу аксессуарлар

4.1 Электр схемаларынын чиймелери (жабдуулар менен кошо берилет).

4.2 Стандарттык бөлүктөр жана негизги конфигурация таблицасы (тиркеме).

4.3 Аялуу бөлүктөрдүн тизмеси.

4.4 Кокус элементтердин тизмеси.